ಲಿಥಿಯಂ ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (2)

3. ಭದ್ರತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಅನೇಕ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಲಿಥಿಯಂ ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಸುರಕ್ಷತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಎ) ಧನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

1. ವಸ್ತುಗಳ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ;

2. ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ;

3. ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಬಿ) ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಹಕತೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

1. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

2. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನಿಕ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

3. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು;

4. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

5. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;

6. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

7. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬಲವಾದ ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸಿ) ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮತ್ತು ನಡೆಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಸಾವಯವ ಅಪ್ರೋಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಲವಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

1. ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು, ಸಂಗ್ರಾಹಕ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ;

2. ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಂಡೋದೊಂದಿಗೆ;

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಾಹಕತೆ;

4. ದ್ರವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ;

5. ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.

(2) ಕೋಶದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್, ಲಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಏಕೀಕರಣ.ಕೋಶ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ ಸ್ಥಳೀಯ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವಾಗಿದೆ.ಕೋರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ರಚನೆಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಎ) ಸ್ವಿಚ್ ಅಂಶವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ, ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ;

ಬಿ) ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಅಂದರೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರ).ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಲೈಸ್

ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಜೀವಕೋಶದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವು ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಲಿಥಿಯಂ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, N/P=1.05-1.15, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪೇಸ್ಟ್ (ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು) ಸ್ಥಾನವು ಧನಾತ್ಮಕ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ (ಮೀರುತ್ತದೆ).ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಗಲವು 1~5 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 5~10 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಮತಿ

ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅಗಲ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಮಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಧ್ರುವೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು;ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ತೆಳುವಾಗುವುದರಿಂದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಥರ್ಮಲ್ ರನ್ವೇ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಚಿತ್ರವು ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುಣುಕಿನ ಹೊರ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 0.1 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು.

3.ನಿರೋಧನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಜೀವಕೋಶದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅನೇಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಭಾಗಗಳಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಿವಿಗಳ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು;ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಏಕ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು;ಧನಾತ್ಮಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು;ಲಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು;ವಿದ್ಯುತ್ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು (ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನ)

ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವು ಅಪಾಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅಪಾಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೆಲ್ನ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು;ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪದರಗಳು, ಅಂಚುಗಳು, ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

(3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಜೀವಕೋಶದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ಮಿಶ್ರಣ, ಲೇಪನ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಸಂಕೋಚನ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ (ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅಗಲ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ) , ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ;ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೀಸ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಸ್ವೀಪಿಂಗ್, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುಂಡು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಕ್ಚರ್, ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ);ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ, 5S ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು 6-ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಪಘಾತಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.